粉末冶金炉石墨件的作业原理首要根据石墨的耐高温性、导热性、光滑性、化学安稳性等物理化学特性，经过结构规划（如模具型腔、舟皿承载面）和工艺配合（如温度控制、气氛维护），在粉末冶金全流程中完成成型、传热、脱模、承载等核心功用。以下从石墨件类型出发，结合详细工艺环节说明其作业原理：
1.石墨模具：经过高导热性完成精细成型
作业原理：
石墨模具是金属粉末限制成型的关键东西，其高导热性（导热系数是一般钢材的3-5倍）可快速传递热量，确保模具温度均匀，削减烧结件内部应力。例如，在硬质合金刀具烧结中，石墨模具能将温度梯度控制在±5℃以内，防止因部分过热导致变形或开裂。
结构规划：模具型腔的精度直接影响烧结件尺度，石墨可经过数控加工（CNC）制成杂乱型腔，满足微型电子元件（如MIM工艺制作的手机卡托）的精细成型需求。
工艺配合：在冷压或热压成型中，石墨模具的导热性可加快粉末颗粒间的分散结合，提高坯件致密度。例如，某汽车零部件公司选用石墨模具烧结钛合金涡轮叶片，产物密度达到理论值的98%，表面粗糙度优化至Ra1.6μm。
2.石墨坩埚：使用耐腐蚀性完成高效熔炼
作业原理：
石墨坩埚用于熔炼金属原料或中心合金，其耐腐蚀性（对熔融金属如铜、银、镍基高温合金的腐蚀具有强抵抗力）可延伸使用寿数，是传统陶瓷坩埚的2-3倍。
资料特性：高纯石墨（灰分含量&濒迟;50辫辫尘）可防止杂质污染，适用于半导体封装用焊料（如金锡合金）的熔炼。某贵金属精粹厂测试显示，石墨坩埚熔炼黄金的能耗较氧化铝坩埚降低22%。
工艺优化：涂层石墨坩埚（如碳化硅涂层）可进一步提高抗氧化性，在氧化性气氛下的使用寿数延伸40%，削减停机更换频率。
3.石墨舟皿：经过热震安稳性支撑接连生产
作业原理：
石墨舟皿用于承载金属粉末或坯体，在接连烧结炉中完成高温处理。其低热膨胀系数使其在急冷急热环境下不易开裂，适用于高频次生产。
化学惰性：在氢、氮等维护气氛中，石墨舟皿不与金属粉末反应，确保烧结成分安稳。例如，在钕铁硼磁体烧结中，石墨舟皿可防止稀土元素的氧化损耗，提高资料功能。
结构规划：舟皿的均匀分布规划有助于完成烧结炉内温度均匀性，削减部分过热或过冷导致的缺点。
4.石墨加热器：依靠高温安稳性供给均匀热场
作业原理：
石墨加热器（如棒状、管状）是真空烧结炉的核心部件，担任供给均匀热场。其高温安稳性（可在真空或惰性气氛中作业至2800℃，远高于金属加热元件如钼的极限1600℃）和快速响应才能（电阻率低且随温度改变小）可完成精准控温（±1℃）。
技术打破：成都炭材研制的等静压石墨加热器，直径达1.5米，支撑第四代核反应堆堆芯资料的大尺度烧结，填补国内空白。
节能作用：石墨加热器的能耗较传统电阻炉降低15%-20%，年节省电费超50万元。
5.石墨基光滑剂：使用高温光滑性提高脱模功率
作业原理：
石墨基光滑剂用于削减金属粉末与模具的摩擦，提高脱模功率。其高温光滑性（在800℃以上仍能构成安稳光滑膜）可防止烧结件与模具粘连，延伸模具寿数。
应用事例：某硬质合金公司使用石墨脱模剂后，模具寿数从500次提高至1500次，同时削减废品率。
环保优势：代替含氟脱模剂，削减有毒气体排放，契合绿色制作标准。