真空炉石墨炉床板的出产工艺
质料加工
破碎与筛分：将选定的石墨原材料进行破碎，并经过筛分得到契合出产要求的粒度分布。
磨粉：进一步将石墨质料磨成细粉，以满意成型工艺的需求。
成型
混合与限制：将石墨细粉与必要的添加剂混合均匀，然后放入成型机中进行限制。限制过程中需求控制压力、温度和时间等参数，以保证产物的形状和尺度精度。
注塑或挤出：根据产物要求，还能够采用注塑或挤出等成型办法。这些办法能够出产出形状更杂乱、尺度更准确的石墨炉床板。
烧结
高温烧结：将成型后的石墨炉床板在高温下进行烧结，使其内部结晶化，添加密度和硬度。烧结过程中需求严格控制温度和时间，以避免产物变形或性能下降。
冷却与脱模：烧结完成后，将石墨炉床板进行冷却并脱模，得到开始制品的石墨炉床板。
后处理
切开与打磨：对开始制品的石墨炉床板进行切开和打磨，以去除剩余的边际和毛刺，得到契合尺度要求的制品。
清洗与枯燥：使用恰当的清洗剂清洗石墨炉床板外表，去除油污和杂质，然后进行枯燥处理。
防氧化处理：为了避免石墨炉床板在使用过程中被氧化，能够在其外表涂覆一层防氧化剂。
