真空炉石墨风管的预烧与烧结工艺
真空炉石墨风管在真空炉中通常用于气体导流、冷却或工艺气氛操控，其预烧和烧结工艺直接影响其运用寿命和功能。以下是详细的处理流程：
1.预烧（预处理）
预烧的目的是去除石墨风管中的蒸发分、水分及杂质，进步其热稳定性和机械强度。
过程：
清洁检查
检查真空炉石墨风管外表是否有裂纹、气孔或机械损伤。
用压缩空气或酒精清洁外表，去除粉尘和油污。
低温预烧（去水分）
在200~400℃ 下缓慢升温（升温速率5~10℃/min ），保温2~4小时 ，去除吸附水分和低沸点有机物。
适用于新真空炉石墨风管或长期寄存后重新运用的风管。
中温预烧（去蒸发分）
升温至800~1000℃ （升温速率5℃/min ），保温4~6小时 ，去除石墨中的残留蒸发分（如树脂、沥青等）。
适用于浸渍石墨或含粘结剂的石墨制品。
高温预烧（进步稳定性）
在1200~1500℃ 下保温2~4小时 ，使石墨晶格结构更稳定，削减后续运用中的热变形风险。
适用于高纯度真空炉石墨风管（如等静压石墨）。
冷却
自然冷却或操控降温（≤5℃/min ），避免急冷导致开裂。
2.烧结（适用于特别工艺）
假如真空炉石墨风管采用碳/石墨复合材料 或浸渍石墨 ，或许需求烧结工艺以进步密度和强度。
过程：
浸渍（可选）
若真空炉石墨风管需求进步气密性或机械强度，可采用 沥青、树脂或碳化硅浸渍 ，然后进行烧结固化。
烧结工艺
低温烧结（树脂/沥青浸渍后）
在600~800℃ 下保温2~4小时 ，使浸渍剂碳化，进步石墨密度。
高温烧结（碳化硅/陶瓷浸渍后）
在1400~1800℃下保温4~8小时 ，形成碳化硅或陶瓷增强层，进步抗氧化性和耐磨性。
冷却
操控降温（≤5℃/min ），避免热应力导致开裂。
3.注意事项
升温速率操控：避免过快升温导致热应力开裂。
气氛操控：预烧和烧结应在 慵懒气氛（如氮气、氩气）或真空 下进行，避免氧化。
重复运用处理 ：长期运用后，石墨风管或许因氧化或热疲惫功能下降，主张定时 高温退火（1000~1200℃） 恢复功能。
装置前检查 ：烧结后需再次检查气密性和机械强度，确保无裂纹或变形。
经过合理的预烧和烧结工艺，可明显进步真空炉石墨风管的 耐高温性、抗氧化性和机械强度 ，延伸其在真空炉中的运用寿命。
