除了已提及的作用外，粉末冶金炉石墨件在粉末冶金工艺中还具有以下关键作用，这些作用进一步体现了石墨资料在高温工业中的共同优势：
1.作为电热转换元件，完成高效加热
电阻发热特性：石墨具有杰出的电阻率，在通电时能将电能高效转化为热能，直接作为加热元件（如石墨棒、石墨管加热器）运用。
应用优势：相比金属加热元件，石墨加热器在高温下不易氧化（在惰性或真空环境中），且热惯性小，升温速度快，能够精确控制烧结温度曲线，进步动力运用功率。例如，在真空烧结炉中，石墨加热器可完成2000℃以上的高温均匀加热，满足硬质合金、陶瓷等资料的烧结需求。
2.按捺烧结进程中的氧化反响
惰性气氛维护：在粉末冶金烧结中，石墨件（如石墨坩埚、石墨舟皿）可作为容器或面料，与金属粉末直接触摸，一起经过惰性气体（如氩气、氮气）或真空环境阻隔氧气，防止金属在高温下氧化。
案例应用：在烧结钛合金、钕铁硼永磁资料等易氧化金属时，石墨件的运用可明显下降氧含量，进步资料性能。例如，钕铁硼磁体烧结中，石墨舟皿配合真空环境，可将磁体中的氧含量控制在0.1%以下，防止磁性能下降。
3.促进烧结体的细密化与均匀缩短
低摩擦系数：石墨外表光滑，摩擦系数低（约0.05～0.1），在烧结进程中可削减金属粉末与模具或舟皿之间的摩擦力，下降内应力，促进烧结体的均匀缩短。
细密化作用：低摩擦环境有助于金属粉末颗粒间的扩散和颈缩，进步烧结体的密度和机械性能。例如，在金属打针成型（MIM）工艺中，石墨模具的运用可使烧结件密度到达理论值的99%以上，外表粗糙度优化至Ra0.8μm以下。
4.作为热缓冲层，维护炉体结构
热容与导热平衡：石墨具有较高的比热容（约0.71J/(g·K)）和导热性，可作为热缓冲层安装在烧结炉内壁或加热元件与炉体之间，吸收和分散部分高温，防止炉体过热变形或损坏。
延长炉体寿数：在连续烧结炉中，石墨缓冲层的运用可明显下降炉体资料的热疲惫，延长炉体运用寿数。例如，在高温石墨化炉中，石墨缓冲层可将炉体温度波动控制在±5℃以内，削减热震损伤。
5.支撑梯度烧结与部分温度控制
热导率可调性：经过改变石墨件的密度、孔隙率或增加导热填料，可调节其热导率，完成烧结进程中的梯度加热或部分温度控制。
应用场景：在杂乱形状零件的烧结中，梯度石墨件可引导热量按特定途径传递，防止热应力集中导致的开裂或变形。例如，在涡轮叶片的烧结中，石墨模具的梯度设计可使叶片根部与叶尖的温差控制在50℃以内，确保安排均匀性。
6.作为化学复原剂或催化剂载体
复原性环境：在特定烧结气氛（如氢气）中，石墨可与金属氧化物产生轻微复原反响，辅助去除粉末中的氧杂质，进步资料纯度。
催化剂载体：石墨的多孔结构可作为催化剂载体，促进烧结进程中的化学反响（如碳化物的构成）。例如，在碳化钨（WC）硬质合金的烧结中，石墨舟皿可提供碳源，促进WC晶粒的生长和细密化。
7.完成烧结进程的自动化与智能化
传感器集成：石墨件可嵌入热电偶、压力传感器等监测元件，实时反馈烧结温度、压力等参数，支撑闭环控制系统的运转。
数据驱动优化：经过石墨件与工业物联网（IIoT）的集成，可搜集烧结进程数据，运用机器学习算法优化工艺参数，进步生产功率和产物质量稳定性。
8.环保与可持续性优势
可回收性：石墨件在报废后可回收再运用，经过高温处理去除杂质后从头加工成新件，下降资源耗费。
低碳排放：相比金属加热元件，石墨加热器的能效更高，可削减动力耗费和二氧化碳排放，契合绿色制造趋势。例如，在真空烧结炉中，石墨加热器的能效比金属加热器进步15%～20%，年节约标准煤可达数十吨。
