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基于真空钎焊炉在作业过程中对 真空度和温度操控的需求,以及传统手动和开关操控方式存在的问题,引进可编程操控器和变频器等设备构筑的集散操控体系,不仅使设备的作业参数和工艺流程有 机地协调,利用友好的人机界面,进一步提高真空车间的自动化水平缓产物质量,而且能提高体系的可靠性和作业效率,实现节能。
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真空钎焊炉钎焊温度的准确操控是一个典型的非线性、时滞、惯性和耦合的操控问题,惯例的笔滨顿操控很难完成对钎焊温度的准确操控,就此选用自适应粒子群优化算法(础笔厂翱)辨识和优化猜测模型及操控器的笔滨顿操控参数,解决了真空钎焊炉钎焊温度准确操控的问题;仿真比较和使用结果标明,操控办法优于传统的笔滨顿操控系统,并具有良好的可靠性、适应性和鲁棒性。
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介绍了真空钎焊电炉高精度控温体系的组成、作业原理及使用计算机完结高精度主动控温的算法.实践表明,在不同功率的真空加热设备中,选用这些操控算法均能到达满意的控温作用
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为了进步出产功率缩短工件在炉内的冷却时间，设备采用充氮气炉外循环冷却方法。主要由真空离心风机、热交换器、气动挡板阀、充氮阀和管路组成。
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真空铝钎焊炉所采用的真空获得设备,现在一般还是由流行的有油设备,如:机械旋片泵、罗茨泵、油扩散泵等组成,虽然已经采取了一些避免返油的措施,但依然没有彻底解决返油的问题。
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介绍了大型真空铝钎焊炉操控体系的开发。该操控体系所完结的功能主要是温度操控和逻辑操控，要求的操控点数多，各个被控对象互相关联。操控体系中心为可编程序操控器。
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高科技产物对原资料的精密度要求越来越高，铸造极其精密的金属资料非真空炉莫属。
